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方案介绍
方案应用

本设备采用振镜扫描方式,在单点焊接时由于极大的减少了空程定位时间,生产效率比普通激光点焊工效提高4—10倍。扫描式激光焊接机是由YAG固体激光器、激光电源、光学扫描系统、三维可调节工作台、工控机系统、制冷系统、激光指示系统,操作机柜等组成。该机提供基于windows平台下的专用激光焊接软件。焊接点或图形可在其专用软件中直接输入、编辑,也可由Auto CAD、Corel DRAW等其它软件编辑,再通过其专用软件导入进行处理。本机质量稳定、操作方便、维护简单。

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本设备采用脉冲氙灯泵浦Nd:YAG激光晶体输出1064nm红外激光,采用任意波形实时控制激光功率负反馈技术,保证了激光功率及其波形在工作状态中具有良好的稳定性和重复性,产品激光功率从25W到500W覆盖了小、中、大功率系统,基本上满足各行业精密焊接的需求。

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本线实现电池模组的自动生成工艺与Pack组装,整线由:电池单体处理、模块组装、模块焊接、模块测试、立体缓存仓库、Pack组装、高空物流线等组成。整线电池辅料均使用高空物流线自动分配送料,对应物料的高空物流线的工装下料位均配置自动上料设备。配置RFID自动挡打码,扫码功能,对整线生产过程中产生的数据,可实现数据的上传及下载。可根据系统内存储的每款品种的条码内容,确定每款模组的生产工艺。整线配置下单操作面板,人工下单定制生产计划,可实现MES下单。整线配置操作看板可实时监测生产情况,人工操作工位均配置触摸屏及显示屏指示当前生产的模组的作业指导。


 本设备用于方形电池盖板和极耳连接片的焊接,集成了自动上料,自动去膜,激光打标,激光焊接,摆盘出料等功能

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本设备用于方形电池盖板电池壳体的焊接,采用6工位设计,实现来料检测,扣盖,激光预焊,激光正式焊接,CCD定位,短路测试等功能。

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本设备用于方形电池液口密封焊接,采用6工位设计,实现来料检测,激光清洗,自动上密封片,激光预焊和满焊等功能。

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